Hvorfor mislykkes konsekvent engangssveisinger i rustfritt stål som bruker FCAW inspeksjoner? David Meyer og Rob Koltz ser nærmere på årsakene til disse feilene. Getty Images
Spørsmål: Vi reparerer sveisede stålskraper i et tørkesystem i et vått miljø. Sveisene våre mislyktes på grunn av porøsitet, underskjæringer og sprukne sveiser. Vi sveiser A514 til A36 med 0,045″ diameter, alle posisjoner, kjerne 309L, 75 % Argon/ 25 % karbondioksidgass for bedre slitestyrke.
Vi prøvde elektroder i karbonstål, men sveisene ble utslitt for raskt, og vi fant at rustfritt stål presterte bedre. Alle sveiser utføres i flat posisjon, 3/8 tomme. På grunn av tidsbegrensninger ble alle sveiser utført på én gang. kan føre til at sveisene våre svikter?
Underskjæring oppstår vanligvis på grunn av sveiseparametere som ikke er spesifisert, feil sveiseteknikk eller begge deler. Vi kan ikke kommentere sveiseparametere fordi vi ikke kjenner dem. Underskjæringer som oppstår ved 1F skyldes vanligvis overdreven bruk av sveisepytten eller for rask eller for lav reisehastighet.
Siden sveiseren prøver å avsette 3/8″. Muligheten for overhåndtering av brenneren kan være delvis ansvarlig for single-pass filet sveising med flusskjernet tråd med liten diameter. Det ser imidlertid ut til å bruke feil verktøy på jobben i stedet for et teknisk problem, og det er derfor.
Porøsitet er forårsaket av urenheter i sveisen, tap eller overskudd av beskyttelsesgass, eller overdreven fuktighetsabsorpsjon av fluss-kjernetråd. Du nevner at dette er en reparasjonsjobb på våte medier inne i tørketrommelen, så hvis sveisene ikke er grundig rengjort , kan dette være hovedårsaken til tomrommene.
Tilleggsmetallet du bruker er all posisjonsflux kjernetråd, disse trådtypene har et hurtigfrysende slaggsystem. Dette er nødvendig for å støtte sveisepytten ved sveising vertikalt oppover eller over hodet. Ulempen med hurtigfrysende slagg er at det størkner før sveisebasseng under det. Hvis gassene fortsatt slippes ut, blir de vanligvis fanget og vises senere i form av porer eller overflateormespor. Dette forstørres når man sveiser i flat posisjon med en tråd med liten diameter og prøver å avsette en stor sveis i en enkelt omgang, som i søknaden din.
Sveisesprekker ved start og stopp av sveisen kan være forårsaket av en rekke årsaker. Siden du legger en stor vulst med en tråd med liten diameter, vil du sannsynligvis oppleve utilstrekkelig sammensmelting (LOF) ved roten av sveisen. sprekkdannelse er et vanlig fenomen på grunn av høy gjenværende sveisespenning og LOF ved roten.
For denne trådstørrelsen bør du bruke to eller tre omganger for å fullføre 3/8 av en tomme. Filetsveising, ingen. Du kan finne det raskere å lage tre defektfrie sveiser enn å lage en enkelt defekt sveis og deretter må fikse det.
Et annet problem som imidlertid kan spille en større rolle i sveisesprekker er feil nivå av ferritt i sveisen, som ofte er hovedårsaken til sprekker.309L-tråd ble utviklet for sveising av rustfritt stål til karbonstål i stedet for karbonstål til karbonstål .Den spesifikke sveisekjemien til dette produktet tar også hensyn til en viss fortynning av uedelt metall for begge uedle metaller. Derfor, i bruk av rustfritt til karbonstål, hjelper noen legeringer avledet fra rustfritt stål til å balansere den kjemiske sammensetningen og produsere akseptable mengder ferritt. fyllmetall med ca. 50 % ferritt, slik som 312 eller 2209, vil eliminere muligheten for sprekkdannelse på grunn av lavt ferrittinnhold.
Den beste måten å gi utmerket slitestyrke på er å sveise skjøten med en standard karbon- eller rustfritt stålelektrode og deretter legge til et lag med overflateelektrode. Du nevnte imidlertid at du var under svært trange tidsbegrensninger og at all flergangssveising situasjonen var uaktuelt.
Prøv å konvertere til en tråd med større diameter, for eksempel 1/16 tommer eller større. Å bruke en gassskjermet flusskjernetråd er ideell fordi det gir bedre sveiserengjøring og bedre luftstrømbeskyttelse enn tråder uten flusskjerner.Men i stedet for en ledning i alle posisjoner, bare en flat og horisontal posisjonsledning kan minimere porøsitet eller sporing av ormen. Du bør også endre fyllmetallet fra 309L til 312 eller 2209.
WELDER, tidligere Practical Welding Today, viser frem de virkelige menneskene som lager produktene vi bruker og jobber med hver dag. Dette magasinet har tjent sveisemiljøet i Nord-Amerika i over 20 år.
Nå med full tilgang til den digitale utgaven av The FABRICATOR, enkel tilgang til verdifulle industriressurser.
Den digitale utgaven av The Tube & Pipe Journal er nå fullt tilgjengelig, og gir enkel tilgang til verdifulle industriressurser.
Nyt full tilgang til den digitale utgaven av STAMPING Journal, som gir de siste teknologiske fremskritt, beste praksis og bransjenyheter for metallstemplingsmarkedet.
Nå med full tilgang til den digitale utgaven av The Fabricator en Español, enkel tilgang til verdifulle industriressurser.